西克视觉检测方案：压延橡胶表面缺陷智能识别解决方案
在轮胎制造过程中，压延橡胶表面质量直接影响轮胎的耐用性与安全性。德国西克（SICK）推出的压延橡胶表面检测方案，通过多通道视觉传感器阵列实现全幅宽橡胶材料的实时缺陷监测，为轮胎生产企业提供高效、精准的质量控制技术支撑。
一、行业痛点：传统橡胶表面检测的效率与精度瓶颈
压延橡胶生产面临三大质量检测挑战：
人工目视检测低效：依赖质检人员肉眼观察，单条生产线需配置 3-5 人，检测效率仅 5-8 米 / 分钟，且易受主观判断影响；
缺陷漏检率高：0.5mm 以下的细微划痕、气泡等缺陷难以识别，导致不良品流入后续工序，返工成本增加 15%-20%；
全幅宽覆盖困难：传统单传感器检测范围有限，幅宽超 1.5 米的橡胶材料需多次拼接检测，误差累积达 ±1mm。
西克基于机器视觉技术的自动化方案，系统性解决上述问题，实现橡胶表面缺陷的 “在线实时筛查”。
二、西克解决方案：多传感器阵列 + 智能算法的精准检测
核心技术架构：
1.Inspector 系列视觉传感器阵列
采用线扫描相机 + 专用光源组合，单台传感器覆盖幅宽 300mm，可级联部署实现 2 米以上全幅宽检测；
分辨率达 12μm/pixel，能识别 0.1mm 级细微缺陷（如胶料杂质、压延纹路不均）。
2.AI 缺陷分析系统
内置深度学习模型，支持划痕、气泡、色差等 20 + 类缺陷分类，识别准确率＞99%；
实时生成质量报告，自动标记缺陷位置与等级，对接 MES 系统实现工艺追溯。
方案价值：
- 检测速度提升至 30 米 / 分钟，单条产线节省 2-3 名质检人员；
- 缺陷漏检率＜0.5%，不良品率降低 12%，年节约成本超 80 万元；
- 支持 7×24 小时连续作业，适应轮胎厂三班制生产需求。
三、典型应用场景
1.乘用车轮胎胎面胶检测
精准识别压延过程中产生的硫化工序缺陷，如表面硫化不均、局部欠硫等；
2.商用车轮胎帘布层检测
监测橡胶与帘线贴合时的气泡、缺胶等问题，保障轮胎强度一致性；
3.特种橡胶制品质量控制
适配密封件、减震件等橡胶产品的表面质量检测，满足汽车零部件行业标准。
以下产品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
