西克视觉检测方案助力产线智能化升级-德国西克SICK传感器
在工业自动化生产中，零部件的高精度检测与缺陷剔除是保障产品质量的关键环节。德国西克（SICK）针对分离输送场景推出的自动化缺陷零件剔除解决方案，通过 2D 视觉传感器与智能执行机构的协同作业，实现细小部件的外形检测、质量监控与不合格品自动剔除，显著提升产线的可靠性与效率。
一、场景痛点：传统缺陷剔除的效率与精度瓶颈
分离输送机常用于电子、汽车零部件等行业的细小部件分拣，传统作业模式存在以下核心问题：
- 人工检测低效：依赖目视检查，难以识别微小缺陷（如尺寸偏差、表面瑕疵），漏检率高；
- 剔除响应滞后：人工操作剔除装置速度慢，无法匹配高速生产线节奏，导致缺陷品混入合格品；
- 流程碎片化：检测与剔除环节独立运行，缺乏数据联动，难以追溯质量问题根源。
西克基于视觉检测 + 智能执行的一体化方案，精准解决上述痛点，实现缺陷零件的 “检测 - 分析 - 剔除” 全流程自动化。
二、西克解决方案：视觉引导下的精准剔除流程
核心组件与功能：
- 2D 视觉传感器 Inspector I40
- 高速检测：搭载高分辨率成像系统，可在毫秒级时间内完成细小部件的外形轮廓、尺寸公差与表面缺陷检测；
- 智能分析：内置深度学习算法，支持复杂缺陷特征训练，适应多品种零部件的自适应检测；
- 灵活适配：兼容不同规格的分离输送机，检测精度达亚毫米级，满足精密制造需求。
- 自动化剔除执行机构
- 气动吹出装置：接收到检测系统的剔除信号后，0.1 秒内触发气流喷射，将不合格零件或定向错误的部件从分离带上精准吹出；
- 循环回收设计：剔除的零件通过滑道落入收集斗，可选择回流至螺旋输送机重新分拣，减少物料浪费。
- 辅助检测组件
- 光导纤维体 LL3-TS40：用于检测收集斗中不合格件的下落状态，确保剔除动作有效执行；
- 自动化光栅 FLG：实时统计工件数量，为产线产能分析提供数据支撑。
技术优势：
- 精度跃升：缺陷检测准确率达 99.5%，避免人工漏检导致的质量风险；
- 效率提升：检测与剔除速度匹配每分钟 200 件以上的高速产线，剔除响应时间 < 0.5 秒；
- 数据可追溯：检测结果与剔除记录实时存储，支持通过 MES 系统追溯缺陷类型与发生工位。
三、典型应用场景
- 电子零部件精密分拣
- 适用于连接器、螺丝、垫片等微小零件的缺陷检测，如引脚变形、表面划伤等；
- 与 AOI（自动光学检测）系统联动，构建全流程质量管控体系。
- 汽车零部件自动化产线
- 针对轴承、齿轮等精密部件的定向检测，剔除装配方向错误的零件，减少后续工序返工；
- 可集成至机器人分拣单元，实现 “检测 - 剔除 - 补料” 闭环作业。
- 食品与医药行业异物剔除
检测包装内的异物或重量异常产品，通过气动装置精准剔除，符合食品级卫生标准。
以下产品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
