西克轮胎压延边缘控制方案：提升轮胎制造一致性的核心保障
在轮胎生产的压延环节，胶片（如胎面胶、帘布层胶片）的边缘位置稳定性直接决定后续工序的加工精度。若边缘偏移超标，会导致裁断尺寸误差、成型时贴合不良，最终影响轮胎强度与使用寿命。德国西克（SICK）推出的压延边缘控制解决方案，以高精度视觉传感技术为核心，为胶片边缘的实时导向提供可靠支撑，成为轮胎制造自动化的关键一环。
方案核心：实时检测 + 精准调控，杜绝边缘偏移
西克方案采用Inspector PIM60 视觉传感器作为核心检测元件，针对压延工序特点实现两大关键功能：
高精度边缘定位：传感器通过光学成像与专用算法，可精准识别胶片边缘位置，即使面对黑色橡胶的低对比度表面、轻微褶皱或杂质干扰，仍能保持 ±0.1mm 的检测精度，确保边缘数据稳定输出。
动态响应调控：传感器将边缘位置数据通过开关量输出或以太网实时传输至机器控制系统，联动导向辊驱动装置，在胶片高速运行（最高适配 60m/min 线速）时快速调整位置，将边缘偏移控制在≤0.5mm 范围内，远超人工调整的精度与效率。
技术优势：适配轮胎车间复杂环境
强环境适应性：传感器具备 IP67 防护等级，可抵御压延车间的橡胶粉尘、湿热环境（温度 - 10℃至 + 50℃）及机械振动，确保长期稳定运行，减少维护频次。
柔性兼容多材料：无需调整硬件，即可适配天然胶、合成胶、带帘线的复合胶片等不同材质，满足轮胎生产中多种胶片的压延需求。
无缝系统集成：支持与主流压延机控制系统（如西门子、ABB）通过工业总线对接，数据传输延迟≤10ms，不影响生产线节拍。
应用价值：降本增效双提升
减少废料产生：边缘偏移导致的胶片裁切废料率降低 3% 以上，按年产 100 万条轮胎计算，年节约原材料成本超 50 万元。
提升产品一致性：边缘位置稳定使后续成型工序的贴合精度提升 15%，轮胎动平衡合格率提高至 99.5% 以上。
降低人工成本：替代传统人工目视调整，单条压延线可减少 2 名操作工，同时避免人为判断误差。
以下产品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
