智能刀具监控方案：SICK 助力机床加工效率与精度双提升
在机床加工与模具制造领域，刀具状态的实时监控是保障生产精度、降低设备损耗的关键环节。全球工业自动化领导品牌 SICK 推出In-Die sensing 刀具监控解决方案，通过多元化传感器技术与智能化检测系统，为冲压、切削等场景提供精准可靠的刀具状态监测，助力贸易合作伙伴赋能客户产线智能化升级。
一、行业痛点：传统刀具监控的三大挑战
机床加工过程中，刀具磨损、位置偏移或断裂等问题直接影响产品质量与设备寿命。传统监控方式存在显著缺陷：
人工依赖度高：依赖操作人员目视检查或经验判断，无法实时捕捉刀具微损或位移；
检测滞后性：故障发生后才被动停机检修，导致批量废品产生与生产线停滞；
适配性不足：单一传感器难以覆盖多类型刀具（如冲压模、切削刀）及复杂加工场景。
SICK 刀具监控方案基于非接触式检测技术，实现从刀具定位、状态监测到缺陷预警的全流程自动化，有效提升加工稳定性与生产效率。
二、核心方案：全品类覆盖的刀具监控体系
SICK 整合电感式传感器、视觉传感器等产品，构建多元化刀具监控方案，满足不同工艺需求：
1. 电感式传感器：精准定位与闭合检测
产品矩阵：
IM18/IM08/IQ05：扁平 / 圆形 / 矩形结构设计，检测范围 0.5-8mm，可识别工件边缘位置、切边特征等，实现冲压件精准定位；
IQ10：通过检测导向冲头上的止动器，实时验证刀具闭合状态，防止因模具未完全闭合导致的加工偏差或设备损伤。
技术优势：非接触式检测无磨损，响应时间＜1ms，抗金属切削液、油污等干扰，适配恶劣加工环境。
2. Inspector 视觉传感器：冲压轮廓动态监测
功能亮点：
高速抓拍冲压过程中的工件轮廓，对比标准模板实时检测尺寸偏差、毛刺、变形等缺陷；
支持多区域 ROI（感兴趣区域）设置，可同时监控多个刀具加工位点，检测效率达每分钟 100 件以上；
提供实时报警信号输出，异常时自动触发机床停机，减少废料产生与刀具损耗。
3. 智能系统集成：数据驱动的工艺优化
软件平台：通过 SICK AppSpace 配置工具，可自定义检测逻辑（如阈值设定、公差范围），并生成可视化检测报告；
系统联动：传感器信号无缝对接机床 PLC 或 MES 系统，实现刀具寿命统计、故障位置追溯等功能，助力客户构建 predictive maintenance（预测性维护）体系。
以下产品系列可以使用
Inspector系列
VSPI-2F111
VSPI-2F121
VSPI-4F2111
VSPI-4F2311
VSPl-4F2411
VSPP-5F2113
VSPP-5F2413
VSPP-5F2134
VSPM-6B2113
VSPM-6B2413
VSPM-6F2113
VSPM-6F2113S19
VSPM-6F2313
VSPM-6F2313S20
VSPM-6B2413 Universal Robots Kit
IQY系列
IQ08-02BNSKUDSS03
IQ08-02BNSKT0S
IQ08-02BNSKW6S
IQ08-02BNSKW2S
IQ08-02BNOKT0S
IQ08-02BNOKW2S
IQ08-02BPSKR9SS12
IQ08-02BPSKR8SS03
IQ08-02BPSKR9S
IQ08-02BPSKT0S
IQ08-02BPSKT0SS02
IQ08-02BPSKW2S
IQ08-02BPSKW2SS01
IQ08-02BPSKW5S
IQ08-02BPSKW5SS16
IQ08-02BPOKR9SS07
IQ08-02BPOKT0S
IQ08-02BPOKW2S
IQ08- 02BPOKW4SS08
IQ08-02BPOKW5S
IQ08- 02BPOKW5SS14
IQ08-1B5PSKT0S
IQ08-03BNSKW2S
IQ08-03BNSKW3S
IQ08-03BPSKW3S
IQ08-04NNSKT0S
IQ08-04NNSKW2S
IQ08-04NNOKT0S
IQ08-04NNOKW2S
IQ08-04NPSKQDSS11
IQ08-04NPSKQDSS10
IQ08-04NPSKR7SS09
IQ08-04NPSKRDSS15
IQ08-04NPSKRDSS14
IQ08-04NPSKT0S
IQ08-04NPSKW2S
IQ08-04NPOKT0S
IQ08-04NPOKW2S
IQ05-1B5NS-ZU1
IQ05-0B8NS-ZU1
IQ05-0B8PS-ZUP
IQ05-0B8PS-ZU1
IQ05-0B8PO-ZR1
IQ05-0B8PO-ZU1
