轮胎是由约200多种原料，10多种胶部件一层一层地组装成胎坯，再经过高温高压加热后制成。整个轮胎制造过程大致分为六步：密炼——胶部件准备 ——轮胎成型——硫化——最终检验——轮胎测试。在生产过程中，需要对胶部件、成型后生胎、硫化后成品胎等进行质量的监控检测，及时分析、处理、预警，实现对轮胎质量的严格把控。
此次，小西给大家分享轮胎行业的3D视觉应用案例。
应/用/案/例
1. 胎料半制品截面尺寸检测
2. 胎料半制品搭接质量检测
3. 胎侧字符识别
4. 轮胎尺寸及缺陷检测
01
胎料半制品截面尺寸检测
应用描述：
轮胎生产中，胎面胶，胎侧胶，内衬层及三角胶等半制品的轮廓尺寸是轮胎结构的重要参数。这些半制品轮廓尺寸大小由胶料性能和挤出工艺参数决定，因此会出现口型尺寸一定而挤出的胎面轮廓尺寸波动的问题。
使用 SICK 3D相机对胎面、胎侧等半制品进行在线检测，可实时测量厚度、宽度、高度等尺寸，随时掌握胎面尺寸的变化情况。
应用选型：
SICK 分体式 3D相机Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，可配置多相机拼接。
应用难点：
-半成品胎料种类多、材质表面状态差异大
-高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
-安装空间受限，需要定制化相机视野及角度
02
胎料半制品搭接质量检测
应用描述：
在轮胎生产中，胎面胶，胎侧胶，内衬层及三角胶等半制品存在搭接头，搭接头交界处可能会出现开裂、搭接错位、搭接重叠、搭接缝隙等异常，对轮胎质量有较大影响。
使用SICK 3D相机对胎料半成品搭接头进行检测，实现搭接头质量的检测监控。
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX系列，可配置多相机拼接。
应用难点：
-半成品胎料种类多、搭接状态复杂，成像质量要求较高
-高精度、大幅面检测时需要多相机拼接
-安装空间受限，需要定制化相机视野及角度
03
胎侧字符识别
应用描述：
经硫化工序后，形成轮胎成品。成品轮胎胎侧会有各种字符及图案，主要包括DOT码、轮胎生产日期、轮胎的规格型号、轮胎技术参数、轮胎品牌等字符。使用SICK 3D相机对胎侧进行在线实时扫描，实现3D字符识别、验证。
应用选型：
SICK 分体式3D相机 Ranger3-30/40/60，可根据视野定制设计最适合的视野、安装角度方案，或一体式3D相机RulerX系列，可配置多相机拼接。
应用难点：
-胎型种类多，成像质量要求较高
-需要高运动精度旋转机台
-3D字符 OCR提取算法
04
轮胎尺寸及缺陷检测
应用描述：
成品轮胎生产后，需要对轮胎尺寸进行检测，如：轮胎外径、胎圈直径、幅宽、断面高度等。同时也需要对轮胎的表面缺陷进行检测,如：气泡、凹凸、胎帘线露出、胎体变形、裂缝、花纹缺损、杂物附着等。
使用SICK 3D相机分别对胎侧、胎面、胎内壁进行在线扫描，可对尺寸、缺陷实时检测、分析，把控轮胎成品的质量。
应用选型：
SICK 分体式3D 相机Ranger3-40/60或一体式相机RulerXR系列实现高速、高精度、高质量的图像扫描。
应用难点：
-胎型种类多，成像质量要求较高
-缺陷种类多、精度要求高
-需要高运动精度旋转机台
-缺陷检测算法较难
